鉄水

たまはがね

玉鋼

たたら製鉄で砂鉄と木炭から作る鋼から特に優れた物を選びます。日刀保たたらの玉鋼1級と2級の炭素量は0.5〜1.2%です。

みずへし・こわり

水へし・小割り

玉鋼を熱して厚さ5 mm程度に打ち延ばし、水で急冷して2〜2.5 cm四方に小割りし、硬い方を皮鉄に軟らかい方を心鉄に選び出します。

つみわかし

積み沸かし

小割りした欠片をテコ台の上に積み重ねて和紙で包み、藁灰と水に溶いた粘土をかけ、火床でおよそ1,300 ℃まで熱して叩いて一つの塊にします。

おりかえしたんれん

折り返し鍛錬

塊を平たく打ち延ばし、真ん中に切れ目を入れて折り返して二枚に重ねる作業を約15回くり返すことで、およそ32,768の層ができます。

つくりこみ

造り込み

軟らかい心鉄を硬い皮鉄でくるむ工程であり、甲伏せでは皮鉄をU字に打ち曲げ、心鉄と組み合わせて鍛接します。

すのべ・ひづくり

素延べ・火造り

熱して平たい棒状に打ち延ばし、小槌で叩いて形を整えて切先も打ち出し、焼き入れで反るため火造りで反らしすぎないようにします。

つちおき

土置き

焼刃土を刃の側は薄く他は厚く塗ることで、薄い所は急速に冷えて硬くなり、厚い所はゆっくり冷えて軟らかさが保たれます。

やきいれ

焼き入れ

土を置いた刀身を約800 ℃に熱して水で急冷し、刃の側はマルテンサイトになり棟の側はパーライトになり、その膨張の差で反りが生まれます。

とぎ

研ぎ

目の粗い砥石から細かい砥石へと順に研ぎ、仕上研ぎでは刃艶砥と地艶砥を使い、拭いと刃取りと磨きとなるめで仕上げます。

めいきり

銘切り

茎に鑢目をつけ、目釘穴を入れ、作者の銘を鏨で切るのが刀鍛冶の最終工程であり、美術品の刀剣を作る人は承認を受けます。